细纱胶辊的使用管理
作者:  发布时间:2014-9-22  浏览次数:1098  
在生产同一品种时,应该选择同一型号的胶辊,同样的涂料,同样的比例,采取同样的表面处理方法,这是改善质量和生活、降低条干CVb的基础条件。胶辊制做上车时,必须经过乌斯特条干检验达标后方可投入使用。胶辊的使用周期,纺纯棉纱以6个月为宜,纺T/C高支纱以4~6个月为宜,纺T/C中低支纱以3~4个月为宜;纺纯涤纶纱以胶辊不缠绕为标准,最长不可超过4个月。使用中应防止出现钩刀钩伤皮辊的现象,对缠绕严重的胶辊,挡车工将缠花剥清后必须经鉴定后方可上车使用。
在生产管理上,应该建立专件人员承包细纱机台责任区,专件人员每天上车摸一次胶辊,及时剔除损伤、中凹、变形、缠绕的胶辊,并通过每天的监控及时提供机上胶辊的运行状况。
T/C混纺采用不处理胶辊用涂料微处理后,运行一个月左右,可能会出现胶辊发热带花缠绕及吸附集合器现象,此时可提前预计将胶辊下车清洗干净后,采用1:12~18涂料比例复涂一遍,此时对成纱质量影响不大,但能显著延长使用周期,但复涂最多不能超过两次。
不处理胶辊纺T/C产品时,必须采用涂料处理,但涂料的比例与涂料的方法及后期的管理尤为重要。不处理胶辊采用涂料处理,涂料的比例一定不能浓。笔者在试验过程中得出这样的结论,比例必须在1:8~15之间,若比例高于1:15,周期难保,若比例低于1:6,成纱质量恶化,发挥不了不处理胶辊对纤维的有效握持作用,当比例达到1:3时,不处理胶辊的特性被完全破坏,其成纱质量反而不如一般胶辊。在使用过程中,可在中途用1:12~15的涂料复涂一遍,能明显延长使用周期,且对成纱质量无明显影响,但复涂最多不能超过二次,否则,质量明显恶化。
合适的表面处理方法的核心是保证胶辊表面具有合适的表面摩擦因数,使胶辊即具有对纤维合适的欠引力与控制力,又同时生活顺畅,不缠不绕,使用周期达标。这一点需要各厂根据自身情况仔细摸索来掌握。

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